什么原因会导致PP板出现横向波纹？

众所周知，PP板因其强度高、耐冲击、抗疲劳、耐腐蚀和无毒无味被广泛应用于耐酸碱设备、电镀设备、太阳能光伏设备等行业中。但是对于PP板来说，在被使用中经常会被发现其表面有横向波纹，有时看得出但是摸不到，但是有时又可摸到，它是由什么原因引起的呢?

挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高。三辗压光机温度控制：从机头挤出的PP板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简单加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使PP板、片粘辊，表面产生横向条纹。因此，

1.贴辊不紧的条纹 看得出摸不出。
2.摸不出又确实是模头出来的条纹，那就是转速不稳定造成的，通常是供电问题，最麻烦的是机械故障。
3.摸得出的横条纹，是模具头共振造成的，要增加或降低熔体流速。方法可以有：温度，转速，润滑剂。